"Коли справа доходить до виготовлення гітарних грифів, є швидкий спосіб зробити щось і є правильний спосіб зробити щось"
У цьому відео розповідається про процес, де важлива кожна деталь. Це закулісне відео, зняте в заводських цехах заводу PRS у Меріленді, документує ретельний процес збирання, в якому немає скорочень.
Коли ви робите покупки за посиланнями на нашому сайті, ми можемо отримувати партнерську комісію. Ось як це працює.
Запитайте будь-якого технічного фахівця, будь-якого професійного музиканта, що робить PRS особливою електрогітарою, і вони можуть сказати вам, що це якість складання, тон, відчуття чи будь-який із звичайних показників. Але, можливо, єдине, що змушує гітари PRS працювати так стабільно, - це час - час, який потрібно, щоб опрацювати всі ці деталі.
Бренд тільки-но зняв відео для своєї серії From The Factory Floor, яке пропонує всебічний погляд на процеси виготовлення грифів для кожної гітари лінійки Core. Дивовижна робота, яка потрібна, і, зрештою, час, який потрібно, щоб зібрати одне з них воєдино.
Якщо ви коли-небудь запитували, куди йдуть ваші гроші на електрогітару високого класу, ось частина відповіді. З менеджером другої зміни деревообробного цеху Райаном Вейлі як наш гід відео переносить нас за лаштунки фабрики PRS в Стівенсвіллі, штат Меріленд, де немає коротких шляхів.
«Коли справа доходить до виготовлення гітарних грифів, є швидкий і правильний спосіб зробити щось», — каже Вейлі. «Тут, у PRS , якість завжди була нашою рушійною силою, тому ви знаєте, що ми робимо все правильно».
Так що ж включає правильний шлях? По-перше, дерево та багато іншого. Перший етап — видобути деревину і розпиляти її на заготівлі розміром з гриф — «гігантську дерев'яну дошку», а потім залишають у гарячій кімнаті на кілька днів, перш ніж підготувати в заводських цехах. для верстатів з ЧПУ.
На заготівлі відзначається рельєфний виріз, який згодом стане «вушками» грифа - тими крилами по обидва боки від голови грифа, які надають їй відомий профіль PRS . Виявлення таких деталей, як текстура та колір деревини, має вирішальне значення для гарної відповідності заготовок для вух та шиї.
Потрібно ще один період відпочинку в гарячій кімнаті, перш ніж його можна буде відправити на перший етап процесу обробки з ЧПУ, коли канали анкерного стрижня будуть прокладені в шийку. Скільки часу заготівля грифа проведе у спекотному приміщенні, все залежить від породи дерева. Вейлі каже, що не можна квапити цей етап процесу, тому що він окупається готовим інструментом.
«Час випікання та сушіння дуже важливий», — каже він. «Таким чином, як тільки гітара буде готова та отримана покупцем, вся волога вийде з грифу, і гриф стане повністю стабільним, так що вам не доведеться турбуватися про те, що гриф посунеться на вас відразу після того, як ви отримаєте гітару».
Після першого етапу обробки на верстаті з ЧПУ встановлюються анкерні стрижні, потім для складання цих грифів з вушками, коли він дійсно починає бути схожим на гриф ПРС, адже ми ще не пройшли і половини складання.
Накладку грифа ще потрібно приклеїти та вирівняти. Є подальші витки ЧПУ. Нам також потрібні лади на дошці. Головка грифа потребує облицювання. Йде шліфування, так багато шліфування. Саме так Вейлі почав працювати в компанії, шліфові грифи, понад 13 років тому. І перевірок багато.
«Ми перевіряємо і перевіряємо ще раз на кожному етапі, щоб гарантувати, що ми відправляємо тільки краще», — каже Вейлі.
Якщо ви хочете ще більше заглянути за лаштунки і випадково проїжджаєте через Меріленд, пам'ятайте, що PRS тепер знову пропонує екскурсії по фабриках після кількох років перерви. Вони коштують лише п'ять доларів та діють близько 90 хвилин.
"Люди кажуть, що це схоже на відвідування цукеркової фабрики Вонки", - сказав Пол Рід Сміт. «Я не впевнений у цьому, але немає нічого кращого, ніж поговорити з кимось одразу після туру. Ви можете бачити, як спалахує лампочка, поки вони тут — це справді дає повну картину того, наскільки дбайливо кожен співробітник вкладає свою роботу».